Q
Что такое печь для отверждения порошкового покрытия
A
Выбор печи, подходящей для конкретного применения, зависит от всех видов переменных, включая размер продукта, форму, толщину, состав материала, производительность, эксплуатационные расходы и тип используемого порошка.

Поскольку порошки отверждаются или затвердевают, время и температура являются критическими соображениями. В определенных пределах период при более низкой температуре может быть эквивалентен более короткому периоду воздействия при более высокой температуре. Однако следует подчеркнуть, что температура отверждения, указанная поставщиком порошка, относится к самой температуре изделия, а не к температуре воздуха или панели излучателя.

Печи должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечить эффективное использование производственного труда и минимальное техническое обслуживание. Следует максимально использовать топливо и поддерживать рециркуляцию горячего воздуха, где это возможно.

Температура должна строго контролироваться, если это возможно, в пределах ± 3 o C от заданной температуры отверждения. Указатели температуры должны быть расположены как можно ближе к пути заготовки в печи.

Должны быть приняты во внимание возможные расширения печи и / или возможные изменения типа и потока обрабатываемых деталей.

Следует позаботиться о том, чтобы скорости воздуха внутри печи с принудительной конвекцией не были такими сильными, чтобы сдувать порошок или перемещать заготовки так, чтобы они соприкасались друг с другом во время варки. Допустимые скорости воздуха лежат в диапазоне 1-2 метра в секунду.

Если в печи относительно небольшие отверстия, то подходят нормальные выпускные уплотнения, но эффективны уплотнения с большими отверстиями, которые повторно циркулируют для минимизации потерь тепла.

Печи, доступные для отверждения порошков, широко различаются при использовании различных методов нагревания.

Конвекционные печи

На сегодняшний день это самый популярный метод, когда для нагрева воздуха используются газовые или масляные обогреватели. Затем он циркулирует через замкнутое пространство, где он обеспечивает требуемую температуру. Куски с порошковым покрытием затем переносятся в это пространство, где они поглощают тепло, достигают окружающей температуры и выдерживаются при этой температуре в течение указанного времени.

В печи с прямым нагревом продукты сгорания горелки направляются непосредственно в зону удержания тепла, в то время как в печи с косвенным нагревом продукты горелки проходят через теплообменник, так что только чистый воздух поступает в зону удержания тепла. В последнем случае горячий воздух не содержит продуктов сгорания, которые в некоторых случаях могут мешать порошку во время цикла отверждения.

Количество воздуха, выходящего из конвекционной печи, должно быть достаточным для поддержания атмосферы внутри печи ниже нижнего предела взрываемости газов, выделяющихся в печи.

Необходимо проявлять осторожность, особенно в случае печей с прямым нагревом, чтобы регулярно проверять и чистить внутреннюю часть духовки, так как на внутренних секциях духовки могут скапливаться инородные материалы, которые могут время от времени отслаиваться и прилипать к заготовкам, которые в свою очередь может привести к отказу.

Инфракрасные печи

В основном, инфракрасная тепловая энергия излучается горячим телом и передается по прямым линиям, пока не вступит в контакт с другим телом, когда тепло поглощается последним, вызывая его повышение температуры. Основным преимуществом лучистого нагрева является то, что он вызывает быстрое повышение температуры объекта. Когда температура источника нагрева увеличивается, доля тепла, передаваемого излучением, в отличие от конвекции, заметно возрастает. Количество тепловой энергии, излучаемой любым источником, зависит от его площади, температуры и коэффициента излучения.

Среднетемпературное излучение является наиболее эффективным источником лучистого тепла для отверждения термореактивного порошка. Обычно эмиттерные панели работают на газе, давая температуру поверхности панели 850-950 o C, или, альтернативно, обшивают электрическими панелями с температурой поверхности 750-850 o C. Заготовка поддерживается на расстоянии около 30 см от поверхности панели эмиттера минимальное расстояние 15см.

Важным фактором является цвет порошка - светлые цвета могут отражать (в зависимости от состава порошка) пропорционально больше инфракрасного излучения и не нагреваться так быстро, как темные цвета. Это означает, что каждый порошок должен быть оценен для определения оптимальных условий отверждения.

Так как следы лучистого тепла в прямых линиях, изделия с покрытием сложной конструкции или имеющие участки, экранированные от источника излучения, не могут быть обработаны с использованием этого метода. В идеале инфракрасное излучение используется для простых заготовок, таких как относительно плоские поверхности.

Предыдущий:Типы печей для отверждения?