Q
Система восстановления порошка
A

Функция системы извлечения порошка состоит в том, чтобы собирать материал для распыления и делать его пригодным для переработки и в то же время удалять частицы порошка из потока отработанного воздуха перед выбросом в атмосферу.

Существует два типа коллекционеров:

      • Циклонные коллекторы
      • Картриджные коллекторы

(есть больше проектов систем сбора, которые используют эти два принципа).

Циклонные коллекторы

Вход в циклон соединен с кабиной, а выход - с подходящим вытяжным вентилятором. Порошок избыточного распыления поступает на вход циклона со скоростью около 20 метров в секунду.

При входе в циклонную камеру тангенциально воздушно-порошковая смесь получает вращательное движение, которое создает центробежную силу для частиц. Более крупные и тяжелые частицы имеют тенденцию выбрасываться на наружные стенки камеры и падают на дно, где они собираются. Более легкие фракции останутся подвешенными в воздушном потоке, который при достижении дна отклоняется конической смесью хвост / воздух / порошок в восходящую спираль, которая затем переносится через центральный пакет в коллектор фильтра.

Для стандартного порошка эффективность восстановления может достигать 95%. Для линий с высоким содержанием частиц <10 µ в извлеченном порошке эффективность восстановления будет снижена (всего до 85%). Поэтому неизбежно картриджный фильтр используется вместе с циклоном исключительно для предотвращения выброса мелкого порошка в атмосферу.

Несмотря на эти ограничения, циклоны популярны для восстановления порошка, особенно если происходят изменения цвета, поскольку очистка сравнительно проста по сравнению с картриджными фильтрами. Также в автоматизированных системах с высокой пропускной способностью циклоны позволяют непрерывно собирать распыленный материал с необходимой скоростью.

Дополнительным преимуществом восстановления циклонов, в особенности с изменением цвета, является то, что из-за фрикционного контакта частиц порошка, одного с другим и «отскока назад», на стенке циклона происходит небольшое или полное отсутствие прилипания частиц порошка. Это означает, что во многих случаях только бункер для сбора порошка необходимо тщательно очищать между сменами цвета. Во многих циклонах конусы являются съемными, и при необходимости запасные части могут быть сделаны, если запасные части хранятся на складе. Загрязненный конус может быть очищен во время замены.

Извлеченный порошок удаляется из циклона с помощью поворотного клапана, а затем пропускается через сито для удаления любых агломератов и посторонних веществ. Извлеченный порошок затем смешивают с исходным материалом в заданных пропорциях.

Поскольку эффективность циклона зависит от поддержания высокой скорости частиц по размеру через циклон, патронный фильтр, следующий за циклоном, должен быть спроектирован так, чтобы поддерживать стабильность требуемой скорости во всей системе.

Фильтрующий материал должен позволять легкую и частую очистку. В тканевых фильтрах, которые раньше использовались, собирался порошок внутри мешка, который не соответствует высоким производственным требованиям, поскольку мешки необходимо периодически очищать.

Лучший способ состоит в том, чтобы установить ряд картриджных фильтров в металлическом корпусе так, чтобы порошок собирался снаружи фильтров, а затем очищался обратным потоком сжатого воздуха, который работает примерно каждые 30 секунд, чтобы обеспечить противоток воздуха для поток порошка порошка. Общее сопротивление этой системы с несколькими картриджами можно сбалансировать с сопротивлением циклона, чтобы можно было поддерживать эффективность циклона.

Картриджные фильтры

В этом методе распыляемый порошок из камеры нанесения попадает в камеру, содержащую несколько картриджных фильтров.

Типичные фильтрующие материалы:

  • Бумажные картриджи
  • Синтер пластинчатый (пластик)
  • Ткань из полиэстера.

Фильтрующие элементы картриджа отделяют порошок от воздуха, заставляя смесь порошка / воздуха проходить снаружи картриджа внутрь через слой фильтрующего материала, который удерживает порошок и позволяет воздуху проникать в атмосферу и далее в атмосферу.

По мере продолжения фильтрации оставшийся порошок накапливается на стороне входа картриджа и образует слой порошка, который, проницаемый для потока воздуха, повышает эффективность фильтрации, хотя и за счет увеличения сопротивления потоку воздуха. Этот слой порошка необходимо непрерывно удалять, чтобы контролировать сопротивление фильтра. Удерживаемые частицы порошка периодически удаляются с наружной стороны фильтров с помощью обратной продувки струей воздуха. Высокоскоростные реверсивные форсунки высокого давления работают менее 0,2 секунды с 30-секундными интервалами, и, поскольку они применяются только к части фильтра на короткое время задержки, они не оказывают практического влияния на основной поток воздуха, таким образом, давая характеристика непрерывной фильтрации.

Частицы порошка, выпущенные из картриджного фильтра, попадают в бункер для просеивания и возвращаются в систему.

Картриджные фильтры чрезвычайно эффективны и эффективны до 99%. Степень эффективности зависит от типа используемого фильтра и регулярности его очистки.

К разгрузке материала циклонной или патронной системы восстановления фильтра должно быть прикреплено пыленепроницаемое уплотнение, т.е. поворотный клапан, с помощью которого регенерированный порошок можно дозировать после прохождения через встроенное сито в первичный материал.

Предыдущий:как выбрать машину для нанесения порошкового покрытия

Следующий:Как работает циклонная порошковая будка