Q
Тип печи для отверждения?
A

Процесс подачи порошкового покрытия.

Подготовка детали или предварительная обработка удаляют масло, пыль, ржавчину с поверхности заготовки и создают устойчивый к коррозии слой, увеличивающий силу адгезии «фосфатное покрытие»

Химические предварительные обработки включают использование фосфатов или хроматов при погружении или распылении. Процесс предварительной обработки очищает и улучшает сцепление порошка с металлом.

Применение порошка

Наиболее распространенным способом нанесения порошкового покрытия на металлические предметы является распыление порошка с помощью электростатического или коронирующего пистолета. Придает порошку положительный электрический заряд, который затем распыляется на заземленный объект посредством механического или сжатого воздуха, а затем ускоряется по направлению к рабочей силе с помощью мощного электростатического заряда.

Порошковое Отверждение

Когда термореактивный порошок подвергается воздействию повышенной температуры, он начинает плавиться, вытекать и затем химически реагировать с образованием полимера с более высокой молекулярной массой в сетчатой структуре. Этот процесс отверждения, называемый сшивкой, требует определенной температуры в течение определенного периода времени, чтобы достичь полного отверждения и установить полные свойства пленки, для которых был разработан материал. Обычно порошки отверждаются при 180-200 в течение 15 минут. Подача энергии на отверждаемый продукт может быть достигнута с помощью конвекционных печей, инфракрасных печей, газовых печей, электрических духовок.

Предыдущий:Как лучше работает машина для нанесения порошкового покрытия?

Следующий:Какова скорость распыления порошкового покрытия?